Оборудование для стыковой сварки ПНД труб

Категория: Техника и Оборудование | Опубликовано: 28-05-2019, 09:51
Оборудование для стыковой сварки ПНД труб


Принцип работы аппаратов для стыковой сварки ПНД труб построен на законах физики – диффузии. Для обеспечения высокого качества соединения и создания герметичного и надежного шва, полимер нагревают до заданной температуры, при которой он размягчается и приобретает пластичную структуру. Затем на этапе остывания полимер вновь возвращается в твердое состояние, причем без потери физико-химических характеристик. Закрепление в тисках двух частей трубопровода позволит предотвратить их деформацию в процессе нагрева, обеспечит точное прилегание торцов в момент соединения и позволит создать необходимое усилие при их стыковке. В результате нагретые торцы будут соединены благодаря процессу взаимопроникновения расплавленного полимера. На этапе обратной полимеризации образуется сопряжение, характеризующееся монолитной структурой. Проведенные испытания подтверждают данный факт, поскольку разрез узла демонстрирует отсутствие границы между двумя трубами. Полученный в результате профессиональных действий и специализированного оборудования узел имеет монолитную структуру, что обеспечивает длительный период эксплуатации сопоставимый со сроком эксплуатации трубопровода.


Главными условиями, которые должны быть соблюдены в процессе стыковой сварки трубопроводов, являются разогревание ПНД труб до пластичного состояния и создание усилия, достаточного для их прочного соединения, при котором достигается взаимопроникновение полимера и его полимеризация.


Процесс сварки обеспечивается использованием специализированного оборудования для стыковой сварки – сварочные аппараты для пластиковых труб. Данная технология применяется для соединения трубопроводов одного диаметра и при обеспечении соосности соединяемых торцов. Еще одним требованием является подготовка торцов перед их плавлением:


- механическая обработка, зачистка, удаление заусенец;


- обезжиривание.


Данный объем работ позволит получить чистый и аккуратный шов без облоя и наплывов. Нагрев торцов обоих частей производится одновременно, что позволяет расплавить полиэтилен на одинаковую глубину и равномерно по всей площади поперечного сечения. На стадии стыковки и сжатия с приложением усилия, направленного по центральной оси труб, под действием диффузии происходит взаимопроникновение пластика и создание новых прочных межмолекулярных связей. На этапе полимеризации оборудование остается в неподвижном состоянии, что обеспечивает равномерное остывание и кристаллизацию. В результате образуется полимер с монолитной структурой.


Сложность данной технологии заключается в обеспечении строгой соосности соединяемых труб. Однако используемое профессиональное оборудование справляется с поставленной задачей.


Метки к статье: